本文主要講述各國空氣潔淨度級別標準、概念、附加潔淨室分類、潔淨室驗收一般規範、空氣潔淨度級別檢測等參考文獻供大家參考。
一、空氣潔淨度級別概念：
空氣潔淨度是指潔淨環境中空含塵（微粒）量多少的程度。含塵濃度高則潔淨度低，含塵濃度低則潔淨度高。
空氣潔淨度本身是無量綱的。但是，空氣潔淨度的高低可用空氣潔淨度級別來區分。空氣潔淨度級別則以每立方米空氣中的最大允許微粒數來確定。
過去，空氣潔淨度級別一直用操作時間內空氣的計數含塵濃度來表示，即所謂動態級別，自從美國聯邦標準209C開始，級別本身才和狀態脫鉤。
【特此說明】：
1999年國際標準化組織製定的國際標準ISO14644-1《空氣潔淨度等級劃分》頒布。
ISO標準的潔淨度等級和209E的潔淨度等級差異如下。
潔淨室空氣潔淨度等級、級別對照表：
補充說明：
【我國現行的空氣潔淨度級別】：
GB 50073-2001《潔淨廠房設計規範》等同采用了ISO的潔淨度級別。見表1-3。
也可查看下載潔淨室廠房設計規範：GB 50073-2013 潔淨廠房設計規範
二、潔淨室按用途分類：
按用途可分為兩大類。
1、工業潔淨室——–以無生命微粒的控製為對象。
主要控製無生命微粒對工作對象的汙染，內部一般保持正壓。它適用於精密工業、電子工業、宇航工業、化學工業、原子能工業、印刷工業、照相工
業等部門。
2、生物潔淨室——–以有生命微粒的控製為對象。
又可分為：
（1）一般生物潔淨室，主要控製有生命微粒對工作對象的汙染。同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕，內部一般保持正壓。其實質上是結構和
材料允許做滅菌處理的工業潔淨室，可用於食品工業（防止變質、生黴）、製藥工業（高純度、無菌製劑）、醫療設施（手術室、各種製劑室、調劑
室）、動物實驗設施（無菌動物飼育）、實驗設施（理化、潔淨實驗室）。
（2）生物學安全潔淨室（又稱生物安全實驗室），主要控製工作對象的有生命微粒對外界和人的汙染，內部保持負壓。用於實驗設施（細菌學、生
物學潔淨實驗室）、生物工程（重組基因、疫苗製備）
二、按氣流分類：
（1）單向流潔淨室；
（2）非單向流潔淨室（亂流潔淨室）
（3）輻（矢）流潔淨室；
（4）混合流（局部單向流）潔淨室；
三、潔淨室驗收一般規範：
1、潔淨室建築裝飾工程施工應在主體結構、屋麵防水工程和外圍護結構驗收完成後進行。
2、潔淨室建築裝飾施工應與其它工種製定明確的施工協作計劃和施工程序。
3、潔淨室的建築裝飾材料除應滿足隔熱、隔聲、防振、防腐、防靜電 、防水、防蟲等要求外，尚應保證潔淨室的氣密性和裝飾表麵不產塵、不吸塵
、不積塵、並應易清洗。
4、潔淨室不應使用木材和石膏板作為表麵裝飾材料。隱蔽使用的木材應經充分幹燥並作防潮防腐和防火處理，石膏板應為防水石膏板。
5、潔淨室建築工程施工應實行施工現場封閉清潔管理，在潔淨施工區內進行粉塵作業時，應采取有效防止粉塵擴散的措施。
6、潔淨室建築裝飾施工現場的環境溫度不宜低於5℃。當在低於5℃的環境溫度下施工時，應采取保證施工質量的措施。對有特殊要求的裝飾工程，
應按設計要求的溫度施工。
四、潔淨室的空氣潔淨度級別，應進行下列測試：
(一)空態、靜態測試
空態測試：潔淨室已竣工，淨化空氣調節係統已處於正常運行狀態，室內沒有工藝設備和生產人員的情況下邊行測試。
靜態測試：潔淨室淨化空氣調節係統已處於正常運行狀態，工藝設備已安裝，室內沒有生產人員的情況下進行測試。
(二)動態測試潔淨室已處於正常生產狀態下進行測試。
潔淨室的風量、風速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調節的有關規定執行。
五、空氣潔淨度級別空態、靜態測試條件：
(一)測試前的準備
1、應對潔淨室及其淨化空氣調節係統進行徹底清潔。
2、采用光散射粒子計數器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風側靜壓箱內(或風管內)粒徑大於或等於0.5微米的塵粒數
應為大於或等於30，000粒/升。如若不夠，可引入煙霧，然後開始檢漏。將粒子計數器(或檢漏裝置)的采樣口距離高效空氣過濾器2–3厘米處，可以
2～4厘米/秒的速度移動，對高效空氣過濾器整個斷麵封頭膠處和安裝框架處進行掃描。
當粒子計數器讀數為空氣口大於或等於0.5微米的塵粒超過3粒/分·升(或其穿透率大於0.01‰)即認為該處有明顯滲漏，必須進行堵漏。
(二)測試內容
1、總送風量、總回風量、新鮮空氣量、排風量等;
2、潔淨室壓力值;
3、層流潔淨室斷麵風速和氣流流向;
4、潔淨工作區的潔淨度;
5、室內溫度、濕度及其控製能力的調整測試;
6、潔淨室內噪聲。
(三)潔淨工作區空氣潔淨度的測試方法對於粒徑大於或等於0.5微米的塵粒計數，宜采用光散射粒子計數法。對於粒徑大於或等於5微米的塵粒計數。
也可采用濾膜顯微鏡計數法。光散射粒子計數法：
1、光散射粒子計數器采樣量100級：每次采樣量大於或等於1升。l，000級-l0，000級：每次采樣量大於或等於0.3升。100，000級：每次采樣量大於
或等於0.1升。對於100級潔淨室，宜采用大流量粒子計數器進行測試;如果條件不具備時，可采用每次采樣量不小於1升的粒子計數器。
2、采樣注意事項：
(1)采樣管必須幹淨，連接處嚴禁滲漏。
(2)采樣管的長度，應根據儀器的允許長度。當無規定時，不宜大於1.5米。
(3)采樣管口的流速，宜與潔淨室斷麵平均風速相接近。測試人員應在采樣口的下風側。
(4)采樣順序應按含塵濃度從低到高進行。
3、測點布置
(l)檢測在潔淨工作區內進行。當生產工藝無特殊要求時，取樣高度宜為離地麵1米
(2)層流潔淨室測點總數不小於20點，測點間距為0.5～2.0米，粒徑大於或等於0.5微米的塵粒數允許有一個點超過。水平層流潔淨室測點僅布置在第
一潔淨工作區內。
(3)亂流潔淨室可按潔淨麵積小於或等於50平方米布置5個測點(附圖2)。每增加20-50平方米，增加3–5個測點。
4、數據整理
(1)每個測點的數據整理應在測試儀器穩定運行的條件下連續三次采樣，取其平均值，即為該點的實測數值。
(2)對於大於或等於0.5微米的塵粒數確定：層流潔淨室取各測定點最大值，亂流潔淨室取各測點的平均值。
(四)正壓值測定應采用精度可達0.01毫米水柱的微壓計。
