無塵室控管項目有哪些?
無塵室(Clean Room)，亦稱為無塵室或清淨室。高效過濾器它是無塵室汙染控製的基礎。沒有無塵室，汙染敏感零件不可能批量生產。在FED-STD-2裏麵，無塵室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控製空氣懸浮微粒濃度，無塵室使用空氣過濾器從而達到適當的微粒潔淨度級別。

廣州凯发k8官方登录無塵室控管項目有以下幾點：
1. 能除去空氣中飄遊之微 無塵室塵粒子。

2. 能防止微塵粒子之產生。

3. 溫度和濕度之控製。

4. 壓力之調節。

5. 有害氣體之排除。

6. 結構物與隔間之氣密性。

7. 靜電之防製。

8. 電磁幹擾預防。

9. 安全因素之考慮。

10. 節能之考量。

11.照度的的調節

12.浮遊菌及沉降菌的控製

以圖文的形式展現給大家（部分潔淨室術語圖文展現），共同學習。

2.0.1 潔淨室 clean room（參考潔淨室關聯資料：潔淨室）

空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應減少室內誘入、產生及滯留粒子。室內其它有關參數如溫度、濕度、壓力等按要求進行控製。

2.0.2 潔淨區 clean zone

空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間。它的建造和使用應減少空間內誘入、產生及滯留粒子。空間內其它有關參數如溫度、濕度、壓力等按要求進行控製。潔淨區可以是開放式或封閉式。

2.0.3 移動式潔淨小室 clean booth

可整體移動位置的小型潔淨室。有剛性或薄膜圍檔兩類（實際上就是我們常說的潔淨棚）。

2.0.4 人身淨化用室 room for cleaning human body。

人員在進入潔淨區之前按一定程序進行淨化的房間。

2.0.5 物料淨化用室 room for cleaning material

物料在進入潔淨區之前按一定程序進行淨化的房間。

2.0.6 粒徑 partical size

由給定的粒子尺寸測定儀響應當量於被測粒子等效的球體直徑。對離散粒子計數、光散射儀器采用當量光學直徑。

2.0.7 懸浮粒子 airborne particles

用於空氣潔淨度分級的空氣中懸浮粒子尺寸範圍在 0.1～5μm 的固體和液體粒子。

2.0.8 超微粒子 ultrafine particle

具有當量直徑小於 0.1μm 的粒子。

2.0.9 微粒子 macroparticle

具有當量直徑大於 5μm 的粒子。

2.0.10 粒徑分布 particle size distribution

粒子粒徑頻率分布和累積分布，是粒徑的函數。

2.0.11 含塵濃度 particle concentration

單位體積空氣中懸浮粒子的顆數。

2.0.12 潔淨度 cleanliness

以單位體積空氣某粒徑粒子的數量來區分的潔淨程度。

2.0.13 氣流流型 air pattern

對室內空氣的流動形態和分布進行合理設計。

2.0.14 單向流 unidirectional airflow

沿單一方向呈平行流線並且橫斷麵上風速一致的氣流。

2.0.15 垂直單向流 vertical unidirectional airflow

與水平麵垂直的單向流。

2.0.16 水平單向流 horizontal unidirectional airflow

與水平麵平行的單向流。

2.0.17 非單向流 non-unidirectional airflow

凡不符合單向流定義的氣流。

2.0.18 混合流 mixed airflow

單向流和非單向流組合的氣流。

2.0.19 潔淨工作區 clean working area

指潔淨室內離地麵高度 0.8～1.5m(除工藝特殊要求外)的區域。

2.0.20 空氣吹淋室 air shower，又叫風淋室。

利用高速潔淨氣流吹落並清除進入潔淨室人員表麵附著粒子的小室。

風淋室（AIR SHOWER）又稱為風淋，潔淨風淋室，淨化風淋室，風淋房，吹淋房，風淋門，浴塵室、吹淋室，風淋通道，空氣吹淋室。
風淋室是進入潔淨室所必需的通道，可以減少進出潔淨室所帶來的汙染問題。
風淋室是一種通用性較強的局部淨化設備，安裝於潔淨室與非潔淨室之間。當人與貨物要進入潔淨區時需經風淋室吹淋，其吹出的潔淨空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔淨區。風淋室/貨淋室的前後兩道門為電子互鎖，又可起到氣閘的作用，阻止未淨化的空氣進入潔淨區域。

2.0.21 氣閘室 air lock

設置在潔淨室出入口，阻隔室外或鄰室汙染氣流和壓差控製而設置的緩衝間。

2.0.22 傳遞窗 pass box

在潔淨室隔牆上設置的傳遞物料和工器具的開口。兩側裝有不能同時開啟的窗扇。

傳遞窗是一種潔淨室的輔助設備，主要用於潔淨區與潔淨區之間、潔淨區與非潔淨區之間小件物品的傳遞，以減少潔淨室的開門次數，把對潔淨室的汙
染降低到最低程度。

2.0.23 潔淨工作台 clean bench（又稱為超淨工作台，淨化工作台）。

能夠保持操作空間所需潔淨度的工作台。

2.0.24 潔淨工作服 clean working garment

為把工作人員產生的粒子限製在最小程度所使用的發塵量少的潔淨服裝。

2.0.25 空態 as-built

設施已經建成，所有動力接通並運行，但無生產設備、材料及人員。

2.0.26 靜態 at-rest

設施已經建成，生產設備已經安裝，並按業主及供應商同意的狀態運行，但無生產人員。

2.0.27 動態 operational

設施以規定的狀態運行，有規定的人員在場，並在商定的狀況下進行工作。

2.0.28 檢漏試驗 leakage test

檢查空氣過濾器及其與安裝框架連接部位等的密封性試驗。

2.0.29 高效空氣過濾器 HEPA(high efficiency particulate airfilter)（查看更多高效產品：高效空氣過濾器）

在額定風量下，對粒徑大於等於 0.3μm 粒子的捕集效率在 99.9%以上及氣流阻力在 250Pa 以下的空氣過濾器。

2.0.30 超高效空氣過濾器 ULPA(ultra low penetration airfilter)

在額定風量下，對粒徑 0.1～0.2μm 粒子的捕集效率在 99.999%以上及氣流阻力

在 280Pa 以下的空氣過濾器。

2.0.31 純水 purity water

對電解質雜質含量(常以電阻率表征)和非電解質雜質(如微粒、有機物、細菌和

溶解氣體等)含量均有要求的水。

2.0.32 防靜電環境 ESD controlled environment

能防止靜電危害的特定環境，在這一環境中不易產生靜電，靜電產生後易於消散或消除，靜電噪聲難以傳播。

2.0.33 表麵電阻 surface resistance

在材料的表麵上兩電極間所加直流電壓與流過兩極間的穩態電流之商。

2.0.34 體積電阻 volume resistance

在材料的相對兩表麵上放置的兩電極間所加直流電壓與流過兩電極間的穩態電流之商。該電流不包括沿材料表麵的電流。

2.0.35 表麵電阻率 surface resistivity

在材料表麵層的直流電場強度與穩態電流線密度之商。其量綱為Ω/□。

2.0.36 體積電阻率 volume resistivity

在材料內層的直流電場強度與穩態電流密度之商。其量綱為Ω·cm。

2.0.37 專用消防口 fire-firing access

消防人員為滅火而進入建築物的專用入口，平時封閉，使用時由消防人員從室外打開。

2.0.38 自淨時間 cleanliness vecoverly characteristic

潔淨室被汙染後，淨化空調係統開始運行至恢複到穩定的規定室內潔淨度等級的時間。

2.0.39 生物潔淨室 biological cleanroom

潔淨室空氣中懸浮微生物控製在規定值內的限定空間。

2.0.40 浮遊菌 airborne viable particles

潔淨室懸浮在空氣中的菌落。

2.0.41 沉降菌 colony forming unit

潔淨室降落在培養皿上的菌落。

本文資料來源：潔淨廠房設計規範

一、空氣潔淨度級別概念：

空氣潔淨度是指潔淨環境中空含塵（微粒）量多少的程度。含塵濃度高則潔淨度低，含塵濃度低則潔淨度高。

空氣潔淨度本身是無量綱的。但是，空氣潔淨度的高低可用空氣潔淨度級別來區分。空氣潔淨度級別則以每立方米空氣中的最大允許微粒數來確定。

過去，空氣潔淨度級別一直用操作時間內空氣的計數含塵濃度來表示，即所謂動態級別，自從美國聯邦標準209C開始，級別本身才和狀態脫鉤。

【特此說明】：

1999年國際標準化組織製定的國際標準ISO14644-1《空氣潔淨度等級劃分》頒布。

ISO標準的潔淨度等級和209E的潔淨度等級差異如下。

潔淨室空氣潔淨度等級、級別對照表：

補充說明：

【我國現行的空氣潔淨度級別】：

GB 50073-2001《潔淨廠房設計規範》等同采用了ISO的潔淨度級別。見表1-3。

也可查看下載潔淨室廠房設計規範：GB 50073-2013 潔淨廠房設計規範

二、潔淨室按用途分類：

按用途可分為兩大類。

1、工業潔淨室——–以無生命微粒的控製為對象。

主要控製無生命微粒對工作對象的汙染，內部一般保持正壓。它適用於精密工業、電子工業、宇航工業、化學工業、原子能工業、印刷工業、照相工
業等部門。

2、生物潔淨室——–以有生命微粒的控製為對象。

又可分為：

（1）一般生物潔淨室，主要控製有生命微粒對工作對象的汙染。同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕，內部一般保持正壓。其實質上是結構和
材料允許做滅菌處理的工業潔淨室，可用於食品工業（防止變質、生黴）、製藥工業（高純度、無菌製劑）、醫療設施（手術室、各種製劑室、調劑
室）、動物實驗設施（無菌動物飼育）、實驗設施（理化、潔淨實驗室）。

（2）生物學安全潔淨室（又稱生物安全實驗室），主要控製工作對象的有生命微粒對外界和人的汙染，內部保持負壓。用於實驗設施（細菌學、生
物學潔淨實驗室）、生物工程（重組基因、疫苗製備）

二、按氣流分類：

（1）單向流潔淨室；
（2）非單向流潔淨室（亂流潔淨室）
（3）輻（矢）流潔淨室；
（4）混合流（局部單向流）潔淨室；

三、潔淨室驗收一般規範：
1、潔淨室建築裝飾工程施工應在主體結構、屋麵防水工程和外圍護結構驗收完成後進行。
2、潔淨室建築裝飾施工應與其它工種製定明確的施工協作計劃和施工程序。
3、潔淨室的建築裝飾材料除應滿足隔熱、隔聲、防振、防腐、防靜電 、防水、防蟲等要求外，尚應保證潔淨室的氣密性和裝飾表麵不產塵、不吸塵
、不積塵、並應易清洗。
4、潔淨室不應使用木材和石膏板作為表麵裝飾材料。隱蔽使用的木材應經充分幹燥並作防潮防腐和防火處理，石膏板應為防水石膏板。
5、潔淨室建築工程施工應實行施工現場封閉清潔管理，在潔淨施工區內進行粉塵作業時，應采取有效防止粉塵擴散的措施。
6、潔淨室建築裝飾施工現場的環境溫度不宜低於5℃。當在低於5℃的環境溫度下施工時，應采取保證施工質量的措施。對有特殊要求的裝飾工程，
應按設計要求的溫度施工。

四、潔淨室的空氣潔淨度級別，應進行下列測試：

(一)空態、靜態測試
空態測試：潔淨室已竣工，淨化空氣調節係統已處於正常運行狀態，室內沒有工藝設備和生產人員的情況下邊行測試。
靜態測試：潔淨室淨化空氣調節係統已處於正常運行狀態，工藝設備已安裝，室內沒有生產人員的情況下進行測試。

(二)動態測試潔淨室已處於正常生產狀態下進行測試。
潔淨室的風量、風速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調節的有關規定執行。

五、空氣潔淨度級別空態、靜態測試條件：

(一)測試前的準備
1、應對潔淨室及其淨化空氣調節係統進行徹底清潔。
2、采用光散射粒子計數器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風側靜壓箱內(或風管內)粒徑大於或等於0.5微米的塵粒數
應為大於或等於30，000粒/升。如若不夠，可引入煙霧，然後開始檢漏。將粒子計數器(或檢漏裝置)的采樣口距離高效空氣過濾器2–3厘米處，可以
2～4厘米/秒的速度移動，對高效空氣過濾器整個斷麵封頭膠處和安裝框架處進行掃描。
當粒子計數器讀數為空氣口大於或等於0.5微米的塵粒超過3粒/分·升(或其穿透率大於0.01‰)即認為該處有明顯滲漏，必須進行堵漏。

(二)測試內容
1、總送風量、總回風量、新鮮空氣量、排風量等;
2、潔淨室壓力值;
3、層流潔淨室斷麵風速和氣流流向;
4、潔淨工作區的潔淨度;
5、室內溫度、濕度及其控製能力的調整測試;
6、潔淨室內噪聲。

(三)潔淨工作區空氣潔淨度的測試方法對於粒徑大於或等於0.5微米的塵粒計數，宜采用光散射粒子計數法。對於粒徑大於或等於5微米的塵粒計數。
也可采用濾膜顯微鏡計數法。光散射粒子計數法：
1、光散射粒子計數器采樣量100級：每次采樣量大於或等於1升。l，000級-l0，000級：每次采樣量大於或等於0.3升。100，000級：每次采樣量大於
或等於0.1升。對於100級潔淨室，宜采用大流量粒子計數器進行測試;如果條件不具備時，可采用每次采樣量不小於1升的粒子計數器。
2、采樣注意事項：
(1)采樣管必須幹淨，連接處嚴禁滲漏。
(2)采樣管的長度，應根據儀器的允許長度。當無規定時，不宜大於1.5米。
(3)采樣管口的流速，宜與潔淨室斷麵平均風速相接近。測試人員應在采樣口的下風側。
(4)采樣順序應按含塵濃度從低到高進行。
3、測點布置
(l)檢測在潔淨工作區內進行。當生產工藝無特殊要求時，取樣高度宜為離地麵1米
(2)層流潔淨室測點總數不小於20點，測點間距為0.5～2.0米，粒徑大於或等於0.5微米的塵粒數允許有一個點超過。水平層流潔淨室測點僅布置在第
一潔淨工作區內。
(3)亂流潔淨室可按潔淨麵積小於或等於50平方米布置5個測點(附圖2)。每增加20-50平方米，增加3–5個測點。
4、數據整理
(1)每個測點的數據整理應在測試儀器穩定運行的條件下連續三次采樣，取其平均值，即為該點的實測數值。
(2)對於大於或等於0.5微米的塵粒數確定：層流潔淨室取各測定點最大值，亂流潔淨室取各測點的平均值。

(四)正壓值測定應采用精度可達0.01毫米水柱的微壓計。